हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन के हो?

हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन, जसलाई हाइड्रोलिक पावर प्रेस मेसिन पनि भनिन्छ, धातु, प्लास्टिक, रबर, काठ, पाउडर र अन्य उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न हाइड्रोस्टेटिक प्रेसर प्रयोग गर्ने मेसिन हो। यो सामान्यतया थिच्ने प्रक्रिया र गठन प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: फोर्जिङ, स्ट्याम्पिङ, कोल्ड एक्सट्रुसन, स्ट्रेटनिङ, बेन्डिङ, फ्ल्याङ्गिङ, शीट ड्राइङ्, पाउडर मेटलर्जी, प्रेसिङ, इत्यादि। बिक्रीको लागि हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन सामान्यतया तीनवटा मिलेर बनेको हुन्छ। भागहरू: एक होस्ट, एक पावर प्रणाली र एक हाइड्रोलिक नियन्त्रण प्रणाली। हाइड्रोलिक प्रेसहरूलाई भल्भ हाइड्रोलिक प्रेस, तरल हाइड्रोलिक प्रेस, र इन्जिनियरिङ हाइड्रोलिक प्रेसहरूमा वर्गीकृत गरिएको छ।

कार्य सिद्धान्त

हाइड्रोलिक प्रेस मिसिन को काम को सिद्धान्त। ठूला र साना प्लन्जरहरूको क्षेत्रहरू S2 र S1 हुन्, र प्लन्जरमा क्रियाशील बल क्रमशः F2 र F1 हो। पास्कल सिद्धान्त अनुसार, सिल गरिएको तरल पदार्थको दबाब जताततै बराबर हुन्छ, त्यो हो, F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1)। यो हाइड्रोलिक दबाव को लाभ प्रभाव को प्रतिनिधित्व गर्दछ। मेकानिकल लाभ जस्तै, बल बढ्छ, तर काम लाभ हुँदैन। तसर्थ, ठूलो प्लन्जरको चल्ने दूरी सानो प्लन्जरको चलिरहेको दूरीको S1/S2 गुणा हो।

आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि तेल पम्पले एकीकृत प्लग-इन भल्भ ब्लकमा हाइड्रोलिक तेल प्रदान गर्दछ, र विभिन्न चेक भल्भहरू र ओभरफ्लो भल्भहरू मार्फत सिलिन्डरको माथिल्लो वा तल्लो कक्षमा हाइड्रोलिक तेल वितरण गर्दछ। उच्च-दबाव तेलको कार्य अन्तर्गत, सिलिन्डर चल्छ। एक औद्योगिक हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन एक उपकरण हो जसले दबाव प्रसारण गर्न तरल प्रयोग गर्दछ। बन्द कन्टेनरमा दबाब पठाउँदा तरलले पास्कलको नियमलाई पछ्याउँछ।

ड्राइभ प्रणाली

हाइड्रोलिक मेसिनको ड्राइभिङ प्रणालीमा मुख्यतया दुई प्रकारको पम्प प्रत्यक्ष ड्राइभ र पम्प-सञ्चय ड्राइभ हुन्छ।

पम्प प्रत्यक्ष ड्राइव

यस ड्राइभ प्रणालीको पम्पले हाइड्रोलिक सिलिन्डरलाई उच्च-दबाव काम गर्ने तरल पदार्थ प्रदान गर्दछ, वितरण भल्भ तरल आपूर्तिको दिशा परिवर्तन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र ओभरफ्लो भल्भ प्रणालीको सीमित दबाव समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ र एकै समयमा प्ले हुन्छ। सुरक्षा ओभरफ्लो भूमिका। यो ड्राइभिङ प्रणालीमा केही लिङ्कहरू र एक साधारण संरचना छ, र दबाब स्वचालित रूपमा आवश्यक कार्य बल अनुसार बढाउन वा घटाउन सकिन्छ, जसले शक्ति खपत कम गर्दछ। तर पम्पको क्षमता र यसको ड्राइभिङ मोटर अधिकतम कार्य बल र हाइड्रोलिक प्रेस को अधिकतम काम गति द्वारा निर्धारित हुनुपर्छ। यस प्रकारको ड्राइभ प्रणाली प्रायः साना र मध्यम आकारको हाइड्रोलिक प्रेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र यो पम्पद्वारा सीधा सञ्चालित ठूलो (जस्तै 120,000 kN) फ्री फोर्जिङ हाइड्रोलिक प्रेस पनि हो।

पम्प-एक्युमुलेटर ड्राइभ

यस ड्राइभ प्रणालीमा एक वा एक्युमुलेटरहरूको समूह छ। जब पम्प द्वारा आपूर्ति उच्च-दबाव काम गर्ने तरल पदार्थ को एक अधिशेष छ, यो संचयक द्वारा भण्डारण गरिन्छ; र जब आपूर्ति मात्रा पर्याप्त छैन, यो संचयक द्वारा पुन: भरिन्छ। यस प्रणालीको प्रयोग गरेर, पम्प र मोटरको क्षमता उच्च-दबाव काम गर्ने तरल पदार्थको औसत मात्रा अनुसार चयन गर्न सकिन्छ, तर काम गर्ने तरल पदार्थको दबाब स्थिर रहेकोले, बिजुली खपत ठूलो छ, र प्रणालीसँग धेरै लिङ्कहरू छन्। संरचना अपेक्षाकृत जटिल छ। यस प्रकारको ड्राइभ प्रणाली प्रायः ठूला हाइड्रोलिक मेसिनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, वा धेरै हाइड्रोलिक मेसिनहरू चलाउन ड्राइभ प्रणालीहरूको सेट।

संरचना प्रकार

बलको दिशा अनुसार, त्यहाँ दुई प्रकारका हाइड्रोलिक प्रेसहरू छन्: ठाडो र तेर्सो। धेरै जसो हाइड्रोलिक प्रेसहरू ठाडो हुन्छन्, र एक्स्ट्रुजनका लागि हाइड्रोलिक प्रेसहरू प्रायः तेर्सो हुन्छन्। संरचना प्रकार अनुसार, हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनमा डबल-स्तम्भ, चार-स्तम्भ, आठ-स्तम्भ, वेल्डेड फ्रेम र बहु-तह स्टिल बेल्ट घुमाउरो फ्रेम र अन्य प्रकारहरू छन्। मध्यम र साना ठाडो हाइड्रोलिक मेसिनहरूले पनि सी-फ्रेम प्रकार प्रयोग गर्दछ। सी-फ्रेम हाइड्रोलिक प्रेस तीन तर्फ खुला छ, सञ्चालन गर्न सजिलो छ, तर कठोरतामा कमजोर छ। स्ट्याम्पिङको लागि वेल्डेड फ्रेम हाइड्रोलिक प्रेसको राम्रो कठोरता छ र अगाडि र पछाडि खुला छ, तर बाँया र दायाँ बन्द छ।

माथिल्लो ड्राइभको साथ बिक्रीको लागि ठाडो चार-स्तम्भ फ्रि-फोर्जिङ हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनमा, माथिल्लो बीममा सिलिन्डर फिक्स गरिएको छ, प्लन्जरलाई चल बीमसँग कडा रूपमा जडान गरिएको छ, र चल बीम ठाडो स्तम्भद्वारा निर्देशित छ र माथि सर्छ। र काम गर्ने तरल पदार्थको दबाबमा तल। त्यहाँ एक worktable छ कि बीम मा अगाडि र पछाडि सार्न सक्छ। चल बीम अन्तर्गत र कार्यटेबलमा क्रमशः एभिल र तल्लो एभिल स्थापना गर्नुहोस्। कार्यबल माथिल्लो र तल्लो बीम र स्तम्भहरू मिलेर बनेको फ्रेमद्वारा वहन गरिन्छ। ठूला र मध्यम आकारको फ्रि-फोर्जिङ हाइड्रोलिक प्रेसहरू पम्प-सञ्चयकर्ताहरूद्वारा सञ्चालित हुन्छन्, प्रायः तीनवटा काम गर्ने सिलिन्डरहरू तीन चरणको कार्यबल प्राप्त गर्न प्रयोग गर्छन्। काम गर्ने सिलिन्डर बाहिर, त्यहाँ ब्यालेन्स सिलिन्डर र फिर्ता सिलिन्डर छ जसले माथितिर बल लागू गर्दछ।

हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन, जसलाई हाइड्रोलिक पावर प्रेस मेसिन पनि भनिन्छ, धातु, प्लास्टिक, रबर, काठ, पाउडर र अन्य उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न हाइड्रोस्टेटिक प्रेसर प्रयोग गर्ने मेसिन हो। यो सामान्यतया थिच्ने प्रक्रिया र गठन प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै: फोर्जिङ, स्ट्याम्पिङ, चिसो निकासी, सीधा, झुकाउने, फ्ल्याङ्गिङ, पाना रेखाचित्र, पाउडर धातु विज्ञान, प्रेसिंग, आदि।

हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन को वर्गीकरण

संरचना फारम अनुसार, यो मुख्य रूपमा चार-स्तम्भ प्रकार, एकल-स्तम्भ प्रकार (C प्रकार), तेर्सो प्रकार, ठाडो फ्रेम, विश्वव्यापी हाइड्रोलिक मेसिन, आदि मा विभाजित छ।

प्रयोग अनुसार, यो मुख्यतया धातु गठन, झुकाउने, स्ट्रेचिंग, पंचिंग, पाउडर (धातु, गैर-धातु) गठन, थिच्ने, र बाहिर निकाल्ने मा विभाजित छ।

1. तातो फोर्जिङ हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन

बिक्रीको लागि ठूलो फोर्जिङ हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन फोर्जिङ उपकरण हो जसले विभिन्न निःशुल्क फोर्जिङ प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ र फोर्जिङ उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरणहरू मध्ये एक हो। हाल, त्यहाँ 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T, र अन्य विशिष्टताहरूको फोर्जिङ औद्योगिक हाइड्रोलिक प्रेसहरू छन्।

2. चार स्तम्भ हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन

हाइड्रोलिक पावर प्रेस मेसिन प्लास्टिक सामाग्री को प्रेस प्रक्रिया को लागी उपयुक्त छ, जस्तै पाउडर उत्पादन मोल्डिंग, प्लास्टिक उत्पादन मोल्डिंग, चिसो (तातो) एक्स्ट्रुजन धातु मोल्डिंग, पाना स्ट्रेचिंग, साथै ट्रान्सभर्स दबाव, झुकाउने दबाव, घुमाउने, सुधार र अन्य। प्रक्रियाहरू। बिक्रीको लागि चार-स्तम्भ हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनलाई चार-स्तम्भ दुई-बीम हाइड्रोलिक प्रेस, चार-पोस्ट तीन-बीम हाइड्रोलिक प्रेस, चार-पोस्ट चार-बीम हाइड्रोलिक प्रेस, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।

3. एकल स्तम्भ हाइड्रोलिक प्रेस मिसिन

एकल-स्तम्भ हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनलाई एकल-आर्म हाइड्रोलिक पावर प्रेस मेसिन पनि भनिन्छ। यसले कार्य दायरा विस्तार गर्न सक्छ, स्पेसको तीन पक्षहरू प्रयोग गर्न सक्छ, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको स्ट्रोक (वैकल्पिक), अधिकतम विस्तार र संकुचन 260mm-800mm। यसबाहेक, बिक्रीको लागि हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनमा हाइड्रोलिक प्रणाली कूलिंग उपकरण छ र कामको दबाब पूर्वसेट गर्न सक्छ।

4. डबल स्तम्भ हाइड्रोलिक प्रेस मिसिन

उत्पादनहरूको यो शृङ्खला विभिन्न भागहरू थिच्न र फिट गर्न, झुकाउने र आकार दिने, एम्बोसिङ र इन्डेन्टेसन, फ्ल्याङ्गिङ, पंचिङ, र साना भागहरूको उथले रेखाचित्र र धातु पाउडर उत्पादनहरूको मोल्डिङ प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छ। डबल स्तम्भ हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनले इलेक्ट्रिक नियन्त्रण अपनाउछ, जोग र अर्ध-स्वचालित परिसंचरणको साथ, दबाब ढिलाइ राख्न सक्छ र राम्रो स्लाइडर निर्देशन, सजिलो सञ्चालन, सजिलो मर्मत, आर्थिक र टिकाऊ छ। प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार, हाइड्रोलिक पावर प्रेस मेसिनले थर्मल उपकरणहरू, इजेक्टर सिलिन्डरहरू, स्ट्रोक डिजिटल प्रदर्शन, र गणना जस्ता थप कार्यहरू थप्न सक्छ।

5. ग्यान्ट्री हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन

मेसिनका पार्ट्सहरूलाई हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनद्वारा एसेम्बल, डिस्सेम्बल, सीधा, क्यालेन्डर, स्ट्रेच, बेन्ट, पंच, आदि गर्न सकिन्छ, साँच्चै बहुविध प्रयोगहरूको साथ एक मेसिन हासिल गर्न सकिन्छ। बिक्रीको लागि हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनको कार्य तालिका माथि र तल सार्न सक्छ, आकारले मेसिनको खोल्ने र बन्द गर्ने उचाइ विस्तार गर्दछ, र प्रयोग अधिक सुविधाजनक छ।

हाइड्रोलिक प्रेस मिसिन को लाभ

खोक्रो भ्यारीएबल क्रस-सेक्शन संरचनात्मक भागहरूको लागि, परम्परागत निर्माण प्रक्रियाले स्ट्याम्प र दुई भागहरू बनाउँछ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई पूर्ण रूपमा वेल्ड गर्दछ। यद्यपि, हाइड्रोफर्मिङले एक टुक्रामा कम्पोनेन्टसँगै क्रस-सेक्शनमा परिवर्तनको साथ खाली संरचनात्मक भाग बनाउन सक्छ। मुद्रांकन र वेल्डिङ प्रक्रियाको तुलनामा, हाइड्रोफर्मिङ टेक्नोलोजी र प्रक्रियाको निम्न मुख्य फाइदाहरू छन्:

1. गुणस्तर घटाउनुहोस् र सामग्री बचत गर्नुहोस्।

अटोमोबाइल इन्जिन कोष्ठक र रेडिएटर कोष्ठक जस्ता सामान्य पार्ट्सका लागि, स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको तुलनामा हाइड्रोफर्मेड पार्ट्सको वजन २०% देखि ४०% सम्म घटाउन सकिन्छ। खोक्रो चरणबद्ध शाफ्ट भागहरूको लागि, वजन 40% देखि 50% सम्म घटाउन सकिन्छ।

2. पार्ट्स र मोल्ड को संख्या घटाउनुहोस्, मोल्ड लागत कम गर्नुहोस्।

हाइड्रोफर्मेड पार्ट्सलाई सामान्यतया मोल्डको एक सेट चाहिन्छ, जबकि स्ट्याम्पिङ पार्ट्सलाई सामान्यतया मोल्डको धेरै सेट चाहिन्छ। हाइड्रोफर्मेड इन्जिन कोष्ठक भागहरु को संख्या 6 बाट 1 मा घटाइएको थियो, र रेडिएटर कोष्ठक भागहरु को संख्या 17 बाट 10 मा घटाइएको थियो।

3. पछिको मेकानिकल प्रशोधन र विधानसभाको लागि वेल्डिङको मात्रा घटाउनुहोस्।

रेडिएटर कोष्ठकलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, तातो अपव्यय क्षेत्र 43% ले बढेको छ, सोल्डर जोडहरूको संख्या 174 बाट 20 मा घटाइएको छ, प्रक्रिया 13 बाट 6 मा घटाइएको छ, र उत्पादकता 66% ले बढेको छ।

4. बल र कठोरता सुधार गर्नुहोस्

यसले बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, विशेष गरी थकान बल, जस्तै हाइड्रोफर्म्ड रेडिएटर कोष्ठक। यसको कठोरता ठाडो दिशामा 39% र तेर्सो दिशामा 50% ले बढाउन सकिन्छ।

5. उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।

लागू गरिएका हाइड्रोफर्मिङ पार्ट्सको तथ्याङ्कीय विश्लेषण अनुसार स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको तुलनामा हाइड्रोफर्मिङ पार्ट्सको उत्पादन लागत औसतमा १५% देखि २०% सम्म घटेको छ भने मोल्ड लागत २०% देखि ३०% सम्म घटेको छ।

हाइड्रोलिक प्रेस मिसिन को आवेदन

हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनको अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, एयरोस्पेस, र पाइपलाइन उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। यो मुख्यतया गोलाकार, आयताकार, वा आकारको क्रस-सेक्शन खोक्रो संरचनात्मक भागहरूमा लागू हुन्छ जुन घटकको अक्षमा भिन्न हुन्छ, जस्तै अटोमोबाइल निकास प्रणाली आकारको पाइपहरू; गैर-वृत्ताकार क्रस-सेक्शन होलो फ्रेमहरू, जस्तै इन्जिन कोष्ठकहरू, उपकरण प्यानल कोष्ठकहरू, र बडी फ्रेमहरू (कारको द्रव्यमानको लगभग 11% देखि 15%); खोक्रो शाफ्ट भागहरू र जटिल पाइप भागहरू, आदि।

हाइड्रोलिक पावर प्रेस मेसिनका लागि उपयुक्त सामग्रीहरू कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, र निकल मिश्र, आदि समावेश छन्। सिद्धान्तमा, चिसो निर्माणको लागि उपयुक्त सामग्रीहरू सबै हाइड्रोलिक प्रेस मेसिनका लागि उपयुक्त छन्। बिक्रीको लागि हाइड्रोलिक प्रेस मेसिन मुख्यतया अटो पार्ट्स कारखाना, इलेक्ट्रोनिक्स कारखाना, विद्युत उपकरण कारखाना, गर्मी उपचार कारखाना, वाहन पार्ट्स कारखाना, गियर कारखाना, वातानुकूलित पार्ट्स कारखाना को उद्देश्य हो।